在涂层过程中形成结块和絮凝的原因有几个:

1.常见的是在混漆过程中加入成膜添加剂，颜料和填料分散，出现絮凝团。未经处理的团聚体被强行分散和加厚，絮凝后的团聚体仍留在油漆中，很难通过过滤去除。

2.在涂料生产的增稠过程中，增稠剂浓度高，添加速度过快，导致局部剧烈增稠，形成颗粒团块:特别是碱膨胀增稠剂和纤维素醚增稠剂容易直接添加导致团块的出现。

3.使用纤维素醚增稠剂和某些增白剂，如羟乙基纤维素(HEC)加增白剂，会引起絮凝和团聚，造成过滤困难。

解决方案:

成膜助剂引发颜料和填料的絮凝，这主要发生在低pvc(颗粒体积浓度)的光亮涂料体系中。低聚氯乙烯涂层系统通常配合疏水和低离子浓度分散剂。由于PVC低，聚合物乳液含量高，成膜助剂相对较多，溶剂在加入成膜助剂对颜料和填料进行絮凝的过程中，会将分散剂从颜料和填料表面剥离。为避免体系中出现絮凝现象，可在加入助膜剂前进行预乳化。pre-emulsification组成的成膜援助可以指以下比例:成膜的援助和大约5%的助溶剂(乙二醇或丙二醇等),约0.5%的HLB值高的润湿剂,50%到80%的水,总100%,混合,添加混合均匀后。对于造成絮凝的分散，适当加入润湿剂，高速分散，打开絮凝剂，然后对油漆进行正常调整。一般来说，润湿剂约占油漆总量的0.2%。

对于增稠剂添加速度过快、过厚而引起的絮凝结块，可以通过改变添加方法来防止。对于高分子量纤维素醚、碱溶胀(ASE)或疏水性改性碱溶胀(HASE)增稠剂，可先制备一定浓度的预凝胶，并可在任何阶段以预凝胶的形式加入。还可在分散颜料和填料的过程中预先添加纤维素醚增稠剂，使增稠剂充分溶解在涂料中。碱溶胀(ASE)和疏水改性碱溶胀(HASE)增稠剂可随水释放，按水与增稠剂的比例4:1添加。聚氨酯或聚醚的缔合增稠剂可用助溶剂。将配方中的助溶剂(乙二醇、丙二醇、成膜助剂等)按1:1稀释后，在搅拌下缓慢加入。

为避免纤维素和光亮剂一起使用时结块，在选择原料时应确定产品的化学成分，并通过实验选择无不良反应的产品品牌。