它可以在较严重的腐蚀环境中使用，并能保护基材(主要是钢材)不受各种腐蚀(电化学腐蚀、化学腐蚀、生物污染、大气老化、机械磨损等)，获得一种相对长期使用的涂层称为重载防腐涂层。也就是说，重防腐涂层是指在恶劣使用环境下的防护涂层，能够达到相对长期的保护目的。在化学大气和海洋环境中，重防腐涂料的使用年限可达10年或15年以上，在一定温度下，在酸、碱、盐、溶剂的腐蚀条件下，使用年限可达5年以上。目前，重防腐涂料主要有以下品种:环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、含氯防腐涂料、有机氟防腐涂料等。其中，环氧涂料由于其独特的性能，几乎应用于所有的防腐领域。如何设计配方提高环氧重载涂料的耐蚀性是目前研究人员的关键。

2. 重型环氧涂料的腐蚀机理

防止钢结构腐蚀常用的手段是在其表面涂覆重防腐涂层，重防腐涂层可以切断腐蚀介质与耐腐蚀涂层之间的电气连接。涂层的防腐作用大致可分为两类:一是防止涂层外的腐蚀性物质侵入基体;另一种是依靠防腐蚀颜料和填料来控制腐蚀。这两种功能相辅相成，起到了防腐蚀的作用。

从涂层的耐蚀性来看，钢材表面存在大量的耐蚀缺陷。正电位的阳极区域的铁失去电子成为铁离子，铁离子与介质中的负离子结合形成活性锈。结构松散的铁锈不仅不能防止腐蚀，而且在一定的电位条件下还会使腐蚀槽的电极反应去极化，从而加速腐蚀速率。

可见，有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的。由于电解液对涂层的渗透和扩散，涂层的性能恶化，涂层的保护作用丧失。当水分子、氧等腐蚀性离子到达镀层金属界面时，就会引起母金属的腐蚀。

腐蚀的三种元素是水、氧和离子。离子扩散只有在涂层吸水后才会发生，而阳离子渗透主要通过漆膜的水渠。

提高环氧涂料耐腐蚀性的配方

离子穿透薄膜的速度比水和氧要慢得多。环氧重载防腐涂层中所含的羟基解离后会带负电荷，因此会选择性地吸收阳离子，渗透到漆膜中。已经证实，一般漆膜会吸收大量的阳离子(如Na +)，阴离子(如Cl -)不易渗透。离子渗入漆膜后，漆膜起泡脱落，造成腐蚀。