在生产过程中，涂层中有大大小小的气泡。气泡体积越大，微气泡越小。水基涂层干燥后，气泡会产生针孔或刺痛，影响膜的外观。

解释:

水性涂料中气泡的产生:在涂料生产过程中,颜料和填料的分散、增稠和混合的混合过程,完成涂层的振动在过滤和子包装过程中,混合和混合的涂料色浆配色过程中,并引入空气搅拌,空气包装表面活性剂和稳定的水性涂料,涂料,成为泡沫。针对水性涂料的配方和生产过程，涂料生产过程中产生的气泡主要有以下几个过程。

1.分散阶段颜料和填料的进料顺序不当，容易导致微小针尖气泡的形成，特别是在超细填料比例高、固含量高的涂层体系中。细颗粒的粒径大于表面积。吸附较多的空气应先放入低粘度的空气中，有利于泡沫的逸出。如果将细填料放入，在给细填料后浆体粘度会很高，细填料带入的大量空气进入浆体形成微气泡。微气泡在涂层表面难以聚集、长大和破裂，使得所有气体都留在涂层内，难以逃逸。

2.水基涂料配方中使用的表面活性剂过多，在搅拌过程中容易产生气泡。涂料在生产、过滤、运输过程中的振动，以及涂料从高处倾倒、混合时，又会产生难以消除的气泡。

3.分散盘齿设计不合理，或分散过程中分散板在涂层中的位置不当。在高速搅拌条件下，涡流将大量空气带入高速分散的涂层中。

预防和解决方案:

1.水性涂料生产进料顺序为先细后粗，有利于气泡的释放，防止微气泡的产生;

2.在水性涂料配方的生产中不宜过多使用润湿剂，不宜用润湿剂代替分散剂。如有必要按特定要求使用，应选用低泡沫润湿剂。在混合阶段加入了额外的润湿剂。在浆料制备中加入抗泡性高的消泡剂;

3.涂料过滤、包装、倾倒时，尽量降低振动和倾倒高度;

4.选择一个好的分散板。在分散物料时，通过实践确定分散板在分散物料中的位置。不要在色散中形成大的旋涡，以免带入大量的空气。