涂层的耐刷洗性和流平性大大提高;很多公司生产的乳胶漆在一到两年内不会浮起来;工程漆品种繁多，有哑光漆、高光漆、丝光漆、半光漆、石材漆、浮雕漆等。然而，面对乳胶漆在贮存和使用过程中出现的质量问题，生产厂家往往不知所措。实践证明，通过一定的工艺和配方，这些问题是可以解决和避免的。现将作者积累的经验介绍如下，供从事乳胶漆生产和研究的相关人员参考。

1. 存储过程中的技术问题和解决方案

1. 在储存过程中凝结和粘度增加

(1)可能是分散剂或润湿剂用量不足，或者是一些易分解的分散剂，如三聚磷酸钠、钾盐等，在贮存过程中容易分解，导致颜料重新絮凝。这时，我们应该加入一些以后可以加入的分散剂。当然，在选择分散剂时，要根据分散剂的种类和数量，避免分散剂失效或效率下降。

(2)颜料和填料、活性颜料和填料的选择不当，如氧化锌或填充型二氧化钛。原则上不应选用此类颜料和填料。如果存在这种物质，应采用一些特殊的表面活性剂体系。

(3) pH值不稳定也会导致这些问题。应加强缓冲液的控制，控制强碱性颜料的用量，使用高pH值的增稠剂。

(4)有机溶剂过多，如成膜助剂或乙二醇、丙二醇用量过大。应减少有机溶剂的用量，选用成膜效率高的添加剂。

1.2贮存过程中粘度降低

(1)增稠剂可被细菌或酶降解。一些增稠剂，如HEC，是细菌的营养物质。如果细菌分解增稠剂，粘度就会降低。因此，有必要改善防腐条件或不采用HEC增稠系统。

(2) pH值偏离增稠剂的工作范围。有些碱膨胀增稠剂，如ASE系列，对pH值敏感，pH值范围在9 ~ 10之间。如果选择氨水来调节pH值，会降低增稠剂的效率，因为氨水容易挥发，导致pH值下降。因此,

95有机碱用作pH调节剂或增稠剂，对pH的变化不敏感。

1.3冻融不稳定性

(1)成膜助剂用量过高。采用PPH或Tg等助膜剂可减少助膜剂的用量。

(2)防冻液不足。二醇的含量应该增加。

(3)表面活性剂体系不合适。很少有人注意这些原因。若冻融产生絮凝，则增加表面活性剂的用量;若冻融产生聚结，或粘度增加，则需增加表面活性剂和二醇的用量，或增加保护胶的用量，或三者同时增加。

1.4颜色变化

储存过程中可能出现颜色变化的原因如下:

(1)表面活性剂选择不当或用量不准确;或者分散剂的类型和用量不正确。首先要考虑分散剂的更换和用量。一般乳化剂来自乳剂，也可改变乳剂或代替乳剂。

(2)若pH值影响增稠剂的效果，可将颜料絮凝改为对pH值不敏感的增稠剂，或添加增稠剂。

(3)当涂层温度和大气发生变化时，应在标准温度和大气压下确定配方。

应用过程中存在的问题及对策

2.1鱼眼和收缩

(1)消泡剂添加不正确。一些消泡剂需要在研磨阶段加入或稀释。

(2)消泡剂的类型不对。对于一些硅酮消泡剂，它是不“安全”的，应该谨慎使用。

(3)湿润剂效果不佳，特别是对旧墙。润湿剂的种类应加以改进。

(4)亲脂组分与体系不能混溶，或亲脂组分的乳化作用不够。主要是指防冻剂和成膜添加剂。应注意这些物质的添加，以防止不完全乳化。

(5)受污染的表面，如含油或含硅的表面，应涂乳胶漆。表面应进行处理，如磨削等。

2. 2封闭表面和未封闭表面颜色不均匀

(1)若未闭合表面的颜色较闭合表面浅，则需要更多的成膜助剂，或选择成膜效率较高的成膜助剂。如果现象相反，方法也相反。

(2)增稠剂选择不当，应更换。

2.3配色时显色差

(1)体系中表面活性剂和分散剂的种类和用量不当时，应选择正确的乳化剂或分散剂。

(2)应使用糊化值低的羟丙基甲基纤维素代替糊化值高的羟丙基甲基纤维素。

2.4不均匀有光泽

(1)基材结构不均匀，有必要对基材进行密封，如使用密封底漆对基材进行处理。

(2)涂层内气泡很小，会影响局部光泽。应改进消泡剂或改善流平。

(3)填充系统不当主要是指在涂刷或滚涂过程中，具有铺垫效果的填充材料不能定向。一般来说，应该使用两个或两个以上的填料。

(4)成膜助剂不足、成膜温度过低、干燥过快等应根据具体情况进行更换。

(5)增稠剂不正确，特别是不同种类的增稠剂一起使用时，会出现这种情况。